4 極ミニチュアサーキットブレーカ

当社の 4 極ミニチュア サーキット ブレーカ（4P MCB）は、4 本の導体すべてにわたる調整されたスイッチングと過電流保護を必要とする低電圧配電システム向けに設計されています。-中性線を備えた三相システム向けに特別に設計されており、同時に回路を絶縁します。モデルのバリエーションに応じて、正確な過負荷と短絡保護のための熱磁気機構が組み込まれており、さまざまな電流定格と B、C、または D トリップ曲線で利用できます。-

調整された 4 極回路絶縁
4P 構造により、オペレーターは単一のモジュール式デバイスを通じて関連するすべての相導体と中性線を制御できるため、個別の単極ブレーカーを組み合わせる複雑さを回避できます。-

二重熱-磁気保護
• 熱素子: 校正されたバイメタル ストリップを利用して持続的な過電流状態に対応し、導体を熱劣化から保護します。
• 磁気要素: 電磁トリップ コイルを利用して、-規模の大きい短絡-故障に即座に反応します。-
• 性能検証: 動作時間は、一般的なしきい値ではなく、認定された時間電流特性曲線によって厳密に管理されます。{0}

二重熱-磁気保護
• 熱素子: 校正されたバイメタル ストリップを利用して持続的な過電流状態に対応し、導体を熱劣化から保護します。
• 磁気要素: 電磁トリップ コイルを利用して、-規模の大きい短絡-故障に即座に反応します。-
• 性能検証: 動作時間は、一般的なしきい値ではなく、認定された時間電流特性曲線によって厳密に管理されます。{0}

精密な接触とハウジングの完全性
• コンタクト システム: 高いアーク浸食に耐えるように設計された銀-合金コンタクト チップを備え、最適化された接触圧力と配置と組み合わせて、連続動作中の温度上昇を最小限に抑えます。
• 成形ハウジング: 難燃性熱可塑性樹脂（UL94 による V-0 可燃性評価）を使用して射出成形-され、大規模な生産バッチ全体にわたって構造的剛性、最適な消弧、安定した機械的位置合わせを確保します。-

卸売流通とパネル製造におけるバッチ間の一貫性を保証するため、当社の生産施設では、次の 6 段階の厳格な品質管理ワークフローを導入しています。{0}{1}

受入材料検査:未加工の銅、銀合金接点、バイメタル ストリップ、およびエンジニアリング プラスチックは、材料組成証明書と照合して検証されます。

成形部品の計測:重要なハウジング寸法は自動光学検査によって監視され、厳密な組み立て公差が維持されます。

サブ-アセンブリの検証:内部機構とアークシュートは、最終的なエンクロージャの密閉の前に位置合わせされ、チェックされます。

機械試験:操作力、ハンドルの耐久性、クイック{0}}クイックメイク/クイックブレイク-のメカニズムが機械的に循環され、検証されます。

電気校正:すべてのユニットは校正テストを受けて、熱トリップしきい値と磁気リリースの精度を確認します。

最終検査:レーザー エッチングされたマーキング、端子トルク耐性、不正開封防止パッケージの検証-。

製品は厳格な ISO 9001 品質管理基準に基づいて製造されており、対象となる国際市場に関連する認証を取得しています。
CE / CB 準拠証明書。
家庭用および同様の設備に関する IEC/EN 60898-1 テスト レポート。
産業用開閉装置アプリケーションに関する IEC/EN 60947-2 テスト レポート (モデルごとに該当する場合)。
RoHS 環境コンプライアンス文書。

最小注文数量 (MOQ):標準在庫品目については柔軟な条件が利用可能です。カスタム構成はプロジェクトの規模に応じて異なります。

リードタイム：標準的な生産と 15 ～ 30 日以内の発送。

OEM およびプライベート ラベル:カスタムのレーザー エッチングされたブランド、カスタマイズされたボックスのアートワーク、プライベート ラベルのパッケージは、技術審査に基づいて完全にサポートされます。{0}

サンプルの入手可能性:ご要望に応じて、機械的な感触、端末のサイズ、寸法のフィット感を検証するための評価サンプルを提供します。

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